Chuquicamata automatiza y optimiza sus operaciones con Sistema de Control Distribuido en Planta de Oxígeno

Mejora el monitoreo en tiempo real, minimiza errores, aumenta la seguridad y optimiza la continuidad operacional, alineándose con los valores de excelencia e innovación.

Chuquicamata sigue apostando por la automatización avanzada en sus procesos, al implementar un Sistema de Control Distribuido (DCS, por sus siglas en inglés) en la Planta de Oxígeno, unidad que suministra este elemento al proceso de fundición. Aún en marcha blanca, el DCS optimiza el monitoreo y permite un control más preciso de las operaciones, aportando en seguridad, eficiencia y productividad.

Ronnie Castillo, ingeniero de Operaciones de la Planta de Oxígeno, explica que esta iniciativa “nace para aumentar la confiabilidad de los procesos en nuestra planta y también para dar cumplimiento a nuestra Carta de Valores en Excelencia e Innovación”. 

El DCS distribuye el control, a través de estaciones remotas que envían datos en tiempo real a un servidor central. Esto permite a los operadores y operadoras monitorear parámetros de forma remota y anticiparse a posibles condiciones que podrían afectar la operación.

Roxana Parra, operadora de Planta de Oxígeno, indica que, con esta implementación, “ante cualquier fallo, podemos actuar, de hecho, antes de que la falla ocurra, lo que es muy beneficioso para nosotros y para el proceso, porque así mantenemos la continuidad operacional”.

Si bien, la transición al DCS enfrentó desafíos como la integración con la infraestructura existente y la capacitación del personal, el equipo está comprometido con esta nueva tecnología y avanzando en la especialización.

“Estamos constantemente tratando de ponernos al día. Las plantas de oxígeno deben funcionar a su máxima capacidad de eficiencia y de seguridad porque son equipos y procesos delicados, así que con el DCS nos ponemos al día en la mejora tecnológica de Codelco”, concluyó el operador mayor de la planta, Cristian Jiménez.

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